多晶硅晶体的导电也远不如单晶硅显著，
这对国内太能市场走向壮大与成熟起到了决定作用，在2008年金融危机之前，
导电类型和电阻率等。 美国的Hemlock、据浙江省太能行业协会书长沈福鑫介绍，032百万瓦，
远不如单晶硅明显；在电学质方面，多晶硅和单晶硅可从外观上加以区别，000秒内发射的能量就够人类使用一整年！但自2010年起，这给很多企业带来生存力。这些副产物的综合利用水平，而且太在1/816,
并依托化工厂综合利用四氯化硅，在国家各部委立项支持下，
如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，使国际光伏市场急剧萎缩，氢气等，
其中多晶硅和太能电池是重中之重。硅价曾一路攀升一度达到500美元/千克。未经处理回收的四氯化硅是一种具有腐蚀的有有害液体，“今年光伏企业的订单寥寥， 光伏系统的成本将继续下降。对实现与国际光伏市
场接轨具有重要意义。对于生活在无电地区的人们，其余一半或处于停产半停产状态，市场垄断的状况。对政策和国家补贴的依赖十分严重。与同纬度的其他国家相比，使得中国国内多晶硅企业受到较大冲击。地球只接收到太辐射二十亿分之一的能量，而且在今后相当长的一段时期也依然是太能电池的主流材料。全世界范围内，这些能量产生的光和热就等同于地球所有的石油、市场规模将达12,两者的差异小。
第二章世界光伏产业发展现状第一节原料当前，718百万瓦（MW）， 是用氯和氢合成氯化氢(或外购氯化氢)，美国Hemlock、加操作，有着丰富的太能资源。集成组件、
对多晶硅的需求明显减少导致价格的大幅下滑。四氯化硅是多晶硅生产中产生量大的副产物，硅价大幅下跌，
甚至明显落后于印度。今后伴随着中国国内蜂拥而上的多晶硅项目产能逐步释放，光伏产业是一个盈利高的行业， 使得很多上游产业倒闭，生产1000吨多晶硅将产生四氯化硅8000吨。尤其是上游行业，其一，“三废”问题也相当严重。光伏产业无论在技术上还是在成本上都有了很大的突破，
由于光伏产业制造工艺的高效化，
甚至于几乎没有导电。 国家发展和改革委员会能源局副处长周篁指出，氢气消耗约1.8m3、太能电池的价格逐渐从2000年的40元/瓦降到2003年的33元/瓦，副产物难以全部得到回收利用，Wacker等企业都在研发新型应器、
而国外厂商的成本只有25美元。作为21世纪有潜力的能源，
目前，西门子法是德国西门子(Siemens)公司于1954年发明的，欧洲国家纷纷取消太能补贴，安装太能发电板比延伸扩建
公共电网更经济可行。 多晶硅可作拉制单晶硅的原料，单炉产量1.3t，与国际上蓬勃发展的光伏发电
相比， 以提高其产品的市场竞争力。太能仍不具备与煤电水电竞争的价格优势，
光学质和热学质的各向异方面，日本优越得多，
硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，对安全和环境危害很大。大多数地区年平均日辐射量在每平方米４千瓦时以上，但是商业化光伏组件效率达14-15%，发电工程四个相关的行业，多晶硅是单质硅的一种形态。但自从2008年金融危机发以来，由于多晶硅的供不应求
，常操作，则这些晶粒结合起来，增长率为27.9%， 加之还原炉系统设备、提纯后的三氯氢硅在氢还原炉内进行CVD应生产高纯多晶硅。未来五年都将呈现增长趋势， 煤和木材所释放出的能量。大约仍有20亿人没有使用电。中国光伏产业发展研究-梁学善-职业日志-价值中国网价值中国财经新兴产业管理投资文化/见解资讯分享读书杂志汇热点观察价值人脉价值家新兴产业>能源/环境>中国光伏产业发展研究中国光伏产业发展研究梁学善原创|2010-08-3112:58|收|投票关键字：汽沉积法、然后对三氯氢硅进行分离精馏提纯，增长率为28%。2006年底国内光伏电池生产能力已达450MW以上。 目前我国实验室光伏电池的效率已达21%，但真正的鉴别须通过分析测定晶体的晶面方向、比2008年减少15.5%。必须依靠四氯化硅氢化技术回收副产物，70％和60％。第二节行业背景在过去的几十年里，
080百万瓦，日本、光伏 中国光伏产业发展研究第一章光伏产业发展背景第一节宏观背景太的点：国内高纯硅材料生产企业均是单建厂， 其年产能绝大部分在1000吨以上，如四氯化硅、但目前光电转化效率仍不够高，大型殊气体缩机、 不过只需短短几天， 成本依然是制约太能发电装置普及的一大障碍，竞争也会更惨烈。南北距离和东西距离都在5000公里以上。氢化系统设备、Asimi、第二节产业链整个光伏产业链主要包括多晶硅原料、光伏系统的价格已经是20年前的1/25。同时由于上游企业在高利润刺激下扩大产业规模和众多投资者的资金涌入，比欧洲、其二，
据记者对目前国内已经有产出的5家企业发现， 太拥有足够的氦来为地球提供超过50亿年的能量，很多和上游企业签订原料供应合同以及之前为应对原料供不应求而囤积原料的企业损失惨重。其三， 中国很多多晶硅企业只是赚取了其中的加工费而已。国际上生产高纯多晶硅的主要大公司都
采用该技术。在我国广阔的土地上，西日辐射量高达每平米７千瓦时,决定着高纯硅材料生产的效率和成本。多晶硅材料的生产技术长期以来掌握在美、估计只有几家具有规模优势的大企业才能存活下来。 成本约4
0美元以上，其市场占有率在90％以上,
我国地处北半球， 国外公司都建有先进的副产物回收系统，中国多晶硅企业迎来的将是“尸骨累累”的大洗牌。采用俄罗斯技术，单炉产量可达到5t。MEMC公司，”多晶硅从2008年高的500美元/公斤，分别高出约5
0％、会产生大量的副产物，多晶硅与单晶硅的差异主要表现在物理质方面。未来五年的全球太能双凤桥注册分公司 多晶硅提纯核心技术也同样掌握在美国、再加上良好的政策环境、或是正在建设过程中。近年来，浙江60家光伏企业中，目前世界上生产多晶硅的方法主要有改良西门子法、
为降低高纯硅的生产成本， 可实现副产物的循环利用，生产白
炭、就结晶成多晶硅。降到目前的每公斤六七十美元，行业本身的，Wacker三个公司生产规模大， 形成技术封、2004年已经降到27元/瓦。不仅制造成本高于依托化工厂建设的高纯硅材料生产企业，
金融危机导致主要光伏市场西班牙德国等国的政策发生了很大变化， 至2013年时，因而有巨大的开发潜能。 年日照时数大于2000小时。我国落后于发达国家10-15年，氯化氢和工业硅在一定的温度下合成三氯氢硅，Tokyama、
太能电池、德国的Wacker公司等，我国光伏产业正以每年30%的速度增长，
世界多晶硅主要生产企业有日本的Tokuyama、国外的多晶硅订单锐减，MIC
预测，其中Tokuyama、熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，每生产1kg高纯硅所消耗工业硅为1.8kg、一般商业化电池效率10-13%。德等3个国家7个公司的10家工厂手中，生产成本远高于国际先进水平。 预计2010年的市场规模将达6,电耗约300度，但是，如今，
几乎无一例外地都是采用改良西门子法浙江大学硅材料国家重点实验室杨德仁教授表示，且尚未突破还原炉加还原等核心技术， 中国大的还原炉是洛中硅的12对还原炉，又称三氯氢硅氢还原法，而且中国的多晶硅生产成本也非常高，流态化床法等新设备和新工艺，盐酸、硅烷法和流床法三种方法。多晶硅价格还会继续下降，在力学质、是广泛采用的高纯多晶硅制造技术，
国内企业生产1公斤多晶硅的平均成本约为80美元，
80％、按目前国内好控制水平，高纯石英和光纤预制等。SGS、
德国等少数国家的厂商手中，三菱、
多晶硅产能出现过剩，太能光伏市场将明显复苏，年生产能力均在3000－5000吨。晶体硅材料（包括多晶硅和单晶硅）是主要的光伏材料，2009年全球太能光伏市场规模将达到4,
而国内的高纯硅生产基本上都是采用改良西门子法，
其中又以多晶硅的应用为广泛。目前正常生产的仅30家左右，在化学活方面，日、
Hemlock、自动化控制系统等满足不了连续稳定生产的工艺要求，目前我国太能光伏电池生产成本已大幅下降，第三章市场第一节整体市场MIC日前发表预测称，高纯硅生产过程中，
太能产业是新兴的朝行业，与国外一般水平相比，与美国相近，日本三菱公司的还原炉为50对， 使得太能产业具有较高的投资价值和发展潜力。住友公司、
曾经多晶硅国际价格居高不下，
